天津高壓清洗機溢流閥常見(jiàn)故障分析:
1.泵壓在運行一段時(shí)間后自行升高
現象:錐閥接觸面閥線(xiàn)寬度增大,實(shí)際接觸截面面積增大,溢流量減小。
原因:由于閥芯與閥座截面積之間的平均差較大,彈簧力也較大,閥線(xiàn)受到開(kāi)關(guān)槍閥桿的沖擊和靜壓,寬度的可能性也較大。
2.壓力表指針超限損壞
現象:超調壓力過(guò)高,卸荷過(guò)渡時(shí)間較大。
原因:系統慣性過(guò)大,主要是彈簧剛度系數過(guò)高,也歸因于閥芯與閥座截面積差的平均值過(guò)大,或閥桿移動(dòng)部件與閥座配合過(guò)緊,摩擦阻力過(guò)大。
3.卸荷狀態(tài)閥內規則異響
現象:控制腔內保壓性能差,保壓值下降導致卸載.重復轉換溢流兩種工況。
原因:?jiǎn)蜗蜷y泄漏量越大,異常聲音頻率越高。配制的高壓軟管太短或材料的變形變量太小,不足以彌補液體積的泄漏,儲能功能太差。
4.泵壓偏高
現象:閥桿動(dòng)程過(guò)小,錐口兩側壓差過(guò)大。
原因:彈簧剛度系數過(guò)大,動(dòng)態(tài)特性差,膠管過(guò)短或材料變量過(guò)小。