天津高壓清洗機溢流閥常見(jiàn)故障分析：

1.泵壓在運行一段時(shí)間后自行升高

現象：錐閥接觸面閥線(xiàn)寬度增大，實(shí)際接觸截面面積增大，溢流量減小。

原因:由于閥芯與閥座截面積之間的平均差較大，彈簧力也較大，閥線(xiàn)受到開(kāi)關(guān)槍閥桿的沖擊和靜壓，寬度的可能性也較大。

2.壓力表指針超限損壞

現象：超調壓力過(guò)高，卸荷過(guò)渡時(shí)間較大。

原因：系統慣性過(guò)大，主要是彈簧剛度系數過(guò)高，也歸因于閥芯與閥座截面積差的平均值過(guò)大，或閥桿移動(dòng)部件與閥座配合過(guò)緊，摩擦阻力過(guò)大。

3.卸荷狀態(tài)閥內規則異響

現象:控制腔內保壓性能差，保壓值下降導致卸載.重復轉換溢流兩種工況。

原因：?jiǎn)蜗蜷y泄漏量越大，異常聲音頻率越高。配制的高壓軟管太短或材料的變形變量太小，不足以彌補液體積的泄漏，儲能功能太差。

4.泵壓偏高

現象：閥桿動(dòng)程過(guò)小，錐口兩側壓差過(guò)大。

原因：彈簧剛度系數過(guò)大，動(dòng)態(tài)特性差，膠管過(guò)短或材料變量過(guò)小。