近年來(lái),隨著(zhù)我國經(jīng)濟的快速發(fā)展,各行業(yè)對鋁帶、箔的需求增大,帶動(dòng)了鋁塑帶,鋁板帶材的快速發(fā)展,如基材、罐材、電容器箔等。這些產(chǎn)品對平直度和清潔度有嚴格的要求,而高精度鋁帶材通常是全油冷卻潤滑軋制的,表面殘留大量的軋制油和鋁粉。因此,為了獲得良好的表面質(zhì)量,必須清除表面殘留物。
此外,對于板材要求較高的鋁帶材,還應進(jìn)行彎曲矯直。彎曲矯直使帶材在拉仲和彎曲的作用下逐漸產(chǎn)生塑性延仲,釋放板材內應力,從而改善板材在冷加工過(guò)程中產(chǎn)生的波形、翹曲、側彎和潛在的板材不良缺陷??紤]到矯直工藝,必須先用河北高壓清洗機清洗帶材表面。
鋁板帶高壓清洗機清洗原理:鋁板帶在冷軋過(guò)程中,軋輥在鋁板表面摩擦碾壓,其表面會(huì )產(chǎn)生細微的氧化鋁粉脫落吸附,軋制油及其附帶懸浮成分會(huì )殘留在鋁板表面,對鋁板帶復合、涂裝等成品的加工產(chǎn)生一定的影響。而且,由于軋輥上帶材的劇烈彎曲變形,對帶材施加的張力部分轉化為軋輥上帶材的壓力,形成摩擦。
因此,如果皮帶表面未清洗,變形時(shí)氧化鋁粉脫落,油附著(zhù)在輥表面,使輥表面磨損,造成鋁板輕微損壞,必須通過(guò)特殊設計的清洗設備進(jìn)行清洗。清洗是利用壓力泵對清洗介質(zhì)施加壓力,對皮帶表面進(jìn)行非接觸式清洗或接觸式清洗,使材料表面的鋁粉油溶解脫落到清洗介質(zhì)中,然后通過(guò)高壓空氣吹掃,甚至高溫空氣干燥,以獲得干凈的鋁帶。目前,鋁加工行業(yè)常用的清洗介質(zhì)有清洗劑、軟化熱水、化學(xué)溶劑等。